როგორ ვაწარმოოთ მაღალი ხარისხის რეტორტის შესაფუთი ჩანთები

რეტორტის შესაფუთი ჩანთაBOPA//LDPE სტრუქტურით ფართოდ გამოიყენება მწნილისა და ბამბუკის ყლორტების შეფუთვაში.BOPA//LDPE მოხარშულ ჩანთებს რეალურად აქვს მაღალი ტექნიკური ინდექსის მოთხოვნები.მიუხედავად იმისა, რომ რბილი ჩანთების საწარმოთა გარკვეულმა მაშტაბმა შეიძლება მოხარშული ჩანთების დამზადება, ხარისხი ასევე არათანაბარია და ზოგს უფრო მაღალი ხარისხის სერიები ექნება.კითხვა.აქ, ეს ნაშრომი აანალიზებს BOPA//LDPE მოხარშული ჩანთების წარმოების პროცესში არსებულ ძირითად პუნქტებს.

ა. მასალების შერჩევა
1. BOPA ფილმის შერჩევა
①ნეილონის ფირის მშვილდის ფენომენი
BOPA ფილმი შეიძლება დამზადდეს მილაკოვანი ფირის გაჭიმვის მეთოდით ან თვითმფრინავის ბიაქსიალური გაჭიმვის მეთოდით.სხვადასხვა მეთოდით წარმოებულ ბიაქსიალურად ორიენტირებულ ნეილონის ფილმებს აქვთ სხვადასხვა მშვილდის ეფექტი, რაც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ფილმის გადაბეჭდვის სიზუსტეზე და შეფუთვის ჩანთის სიბრტყეზე (ჩანთის ზედაპირის გარეგნობის ჩათვლით ადუღებამდე და შემდეგ).
ნეილონის ფირის დახრის ეფექტის გამოსავლენად სპეციფიკური მეთოდია დიაგონალის თერმული შეკუმშვის გაზომვა.ჩვენ ასევე შეგვიძლია შევამოწმოთ ნეილონის ფირის სველი სითბოს შეკუმშვის სიჩქარე მოხარშული ჩანთის გამოყენების რეალური პირობების მიხედვით (როგორიცაა 100 ℃, 30 წთ).რაც უფრო მცირეა განსხვავება დიაგონალურ სითბოს შეკუმშვის სიჩქარეს შორის, მით უკეთესია პროდუქტის ბალანსი;1.5%, ჩანთის დამზადების დროს არ იქნება დახრილობის კუთხე.
② ბაზრის მიწოდების ჯიშები
BOPA ფილმი იყოფა ორ ტიპად: ბეჭდვის ხარისხი და კომპოზიტური კლასი.ბეჭდვის ხარისხი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბეჭდვისა და კომპოზიციური პროცესებისთვის.კომპოზიტური კლასი რეკომენდირებულია მხოლოდ კომპოზიციური პროცესებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს ბეჭდვას.სისქე ზოგადად არის 12μm, 15μm, 25μm ორი სპეციფიკაცია.15μm მოქნილი შეფუთვის კომპოზიტური ფილისთვის, 25μm ცივი ფორმირებული ალუმინის ფარმაცევტული შეფუთვისთვის.ორმხრივი კორონა ფირი უნდა იყოს გამოყენებული, როდესაც ის გამოიყენება ფენების ლამინირებისთვის და დუღილისა და მოხარშვის მიზნით.
③ BOPA ფილმის ხარისხის ძირითადი მოთხოვნები
ა.თუ სიბრტყის მოთხოვნა მაღალია, უნდა შეირჩეს სინქრონულად დაჭიმული ფილმი პატარა მშვილდის ეფექტით.
ბ.ფილმის ზედაპირული დაჭიმულობა არის ≥50mN/m მელნის გადაბმის მდგრადობის უზრუნველსაყოფად.დამუშავების ღირებულება არ არის უფრო დიდი, მით უკეთესი.
გ.შეარჩიეთ ფილმი შედარებით ტენიანობისადმი კარგი ადაპტირებით, რათა უზრუნველყოთ გადაბეჭდვის სიზუსტე.
დ.აირჩიეთ ფილმის ჯიში უფრო მცირე თერმული შეკუმშვის სიჩქარით (სველი სითბოს შეკუმშვის სიჩქარით).

2. სითბოს დალუქვის ფენის PE შერჩევა
განსხვავება მოხარშულ PE ტომარასა და ჩვეულებრივ PE-ს შორის: ① უკეთესი სითბოს დალუქვის ძალა;② ჩანართების კარგი სითბოს დალუქვა;→ სტაბილური სითბოს დალუქვის ხარისხი;⑤ კარგი გამჭვირვალობა, არ არის აშკარა წყლის ზოლები;⑥ არ არის თევზის თვალები, მინარევები, ბროლის წერტილები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამოყენებაზე → გარეგნული ბუშტები, ან თუნდაც PA ფირის გახვრეტა. → ბარიერის მოქმედება შემცირდა, ან გაჩნდა ზეთის გაჟონვის ფენომენი.პირველი სამი ხარისხის მახასიათებელი ძირითადად განისაზღვრება PE ფილმის თითოეული ფენის მარცვლების ფორმულირებით აფეთქებით ჩამოსხმის დროს.

3. საბეჭდი მელნის შერჩევა
პოლიურეთანის სპეციალური მელანები ძირითადად გამოიყენება ნეილონის ფირის დასაბეჭდად: ① ბენზოლის და კეტონისგან თავისუფალი სერიები;② ბენზოლის და კეტონისგან თავისუფალი სერია.

საბეჭდი მელანის არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ:
① ფერების მოდელების რეზისტენტობის შერჩევა, როგორიცაა F1200 წითელი, 1500 წითელი, F1150 წითელი, F2610 ოქროს წითელი, F3700 ნარინჯისფერი, F4700 საშუალო ყვითელი და პოლიურეთანის მელნის სხვა ფერის მელანები, ინსტრუქციებში მითითებულია, რომ მისი გამოყენება არ შეიძლება BOPA-სთვის. / PE სტრუქტურული მოხარშული ფირის ბეჭდვა, ზოგიერთი ფერი არ არის მდგრადი მოხარშვის მიმართ, ხოლო ფერადი მასალა ადვილად იშლება, როდესაც წყალი ადუღდება.
②ოქროს და ვერცხლის მელანი სიფრთხილით უნდა იქნას გამოყენებული.ოქროსა და ვერცხლის მელნისთვის, მელნის ქარხანა არ გირჩევთ მის გამოყენებას ადუღების მიზნით ინსტრუქციებში, მაგრამ ზოგიერთი მოხარშული შესაფუთი ჩანთა ბაზარზე გამოიყენება ოქროსა და ვერცხლის ფერებში.ზოგადი პრაქტიკა არის მელნის ქარხნის კონსულტაცია ფორმულის დიზაინისთვის გამოყენებამდე და ასევე ფრთხილად იყავით, რომ არ დაბეჭდოთ დიდი ფერის ბლოკები.
③ ნეილონის ფილას უნდა ჰქონდეს მელნის ადჰეზიის კარგი სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს მელნის ნაწილის საბოლოო ქერქის სიმტკიცე.

4. წებოს შერჩევა
შეარჩიეთ წებო, რომელიც გაუძლებს დუღილს და უზრუნველყოთ ჯვარედინი კავშირის და გამკვრივების ხარისხი შერევის შემდეგ.გარდა ამისა, დაძველებული წებო უნდა იქნას გამოყენებული სიფრთხილით (ზოგადად თავიდან უნდა იქნას აცილებული), რადგან წებოს ხსნარში ძირითადი აგენტისა და გამყარების ჯგუფის ეფექტური თანაფარდობა დაუბალანსებელია დაძველებული წებოს და წებოს განთავსების პროცესში. ფენა მიდრეკილია მშრალი ფენომენისკენ.

5. ეთილის აცეტატის ხარისხის მოთხოვნები
ეთილის აცეტატში შემავალი წყალი და სპირტები (არა მხოლოდ ეთანოლი, არამედ მეთანოლისა და იზოპროპანოლის შემცველობაც უნდა იყოს კონტროლირებადი) რეაგირებს წებოში შემავალ გამყარებელ აგენტთან, და გამმყარებელი აგენტი მოიხმარება, რის შედეგადაც ხდება ფენომენი, რომ წებოს ფენა არ შრება.ჩანთის რეზინის ფენის ნაოჭების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი.

ბ. გრავიურის ბეჭდვის პროცესი
1. კონკრეტული მელნის მოდელების შერჩევა
იგი იწარმოება პროცესით განსაზღვრული მელნის ტიპის მიხედვით.მაგალითად, სხვა ფერის ზოგიერთი მელანი არ არის შესაფერისი BOPA//PE ბეჭდვისთვის.

2. ძველი მელანის ხელახლა გამოყენებისას საჭიროა ახალი მელნის 50%-ზე მეტის დამატება და გაფუჭებული მელნის გამოყენება არ შეიძლება.

3. საჭიროების შემთხვევაში, გამწმენდი აგენტის გარკვეული ნაწილი შეიძლება დაემატოს თეთრ მელანს
თეთრ მელანში გამწმენდი აგენტის გარკვეული ნაწილის დამატების ორი მიზანი არსებობს: ერთი არის მელნის სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესება;მეორე არის მელნის ფისოვანი ჯგუფების მიერ გამწმენდი აგენტის მოხმარების კომპენსირება და ზაფხულში წებოვანი ფენის არასრული გამაგრების თავიდან აცილება.
დამატების მეთოდი: ჯერ გახსენით გამხსნელით, შემდეგ დაუმატეთ მელანში ნელა ურიეთ სანამ თანაბრად არ აირევა.
არასწორი მეთოდი: უშუალოდ ჩაასხით გამწმენდი საშუალება მელანში, ან ჩაამატეთ მელნის უჯრაში, რომელიც ერთგვაროვნად არ აირევა, მაგრამ არ მიაღწევს გამწმენდი აგენტის დამატების ეფექტს.
გარდა ამისა, ყურადღება მიაქციეთ დროულობას: დროულობა, როგორც წესი, 12 საათია, ხოლო ღამის მელნის გამყარების ვადა ამოიწურა, ან კვლავ უნდა დაემატოს გამწმენდი აგენტის გარკვეული რაოდენობა.

4. ნეილონის მემბრანის ტენიანობის საწინააღმდეგო მართვა
ნეილონი შთანთქავს ტენიანობას და მიდრეკილია ხახუნისკენ, დახრილი კიდეების, ზოლების, რთული შეღებვისა და ფერის არაზუსტი რეგისტრაციისკენ ბეჭდვისას.
ბეჭდვისას უმჯობესია აკონტროლოთ საწარმოო სახელოსნოს ტემპერატურა და ტენიანობა.როდესაც საწარმოო სახელოსნოს ტენიანობა აღემატება 80%-ს, ნეილონის ფილმი ადვილად შთანთქავს ტენიანობას და ამოდის, რაც იწვევს ბეჭდვის პროდუქტის ხარისხის პრობლემებს.
კერძოდ, ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ ასპექტებს: ① არ გახსნათ შეფუთვა ძალიან ადრე გამოყენებამდე.② შეეცადეთ გამოიყენოთ იგი ერთდროულად და შემოახვიეთ დარჩენილი ფილმი კარგი ბარიერული თვისებების მქონე მასალით.③ ბეჭდვისას, პირველი ფერის ჯგუფი არ არის ფირფიტის როლიკებით და ის წინასწარ გაშრება.④ უზრუნველყავით გონივრული ტემპერატურა (25℃±2℃) და ტენიანობა (≤80%RH) საწარმოო საამქროში.⑤ ნაბეჭდი ნეილონის ფილმი უნდა იყოს შეფუთული ტენიანობის საწინააღმდეგო ფილმით.

გ. მშრალი კომპოზიციური პროცესი

1. წებოს რაოდენობის შერჩევა
სტანდარტული წებოვანი მოცულობის დიაპაზონი: 2.8 ~ 3.2 გსმ, გადაჭარბებული წებოვან რაოდენობას არ აქვს მნიშვნელობა ქერცლის სიძლიერეზე, მაგრამ ზრდის გაშრობის დატვირთვას.არასაკმარისი საშრობი სიმძლავრის მქონე კომპოზიტური მოწყობილობებისთვის, ეს გაზრდის მომზადების შემდეგ დელამინაციის და ჩანთის გატეხვის ალბათობას.
წებოს რაოდენობის გამოვლენისას განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ წყლის შემცველობის ცვლილებას საშრობი გვირაბში ნეილონის ფირის გავლის წინ და შემდეგ, რაც გავლენას ახდენს წებოს რაოდენობის გამოვლენის სიზუსტეზე!
როდესაც ვაწარმოებთ მოხარშულ ჩანთებს, არ უნდა დავაკვირდეთ მხოლოდ წებოს რაოდენობას, არამედ ყურადღება მივაქციოთ წებოვანი საფარის მიკროსკოპულ ერთგვაროვნებას.ბადის როლიკერის პარამეტრები პირდაპირ გავლენას მოახდენს წებოვანი საფარის მიკროსკოპულ ერთგვაროვნებაზე.

2. ეთილის აცეტატის ტენიანობის მოთხოვნები
ეთილის აცეტატის არაკვალიფიციური ხარისხი (როგორიცაა ჭარბი ტენიანობა და ალკოჰოლი) ხშირად იწვევს კომპოზიტური მემბრანების ნაოჭების ხარისხს.
ეთილის აცეტატში ალკოჰოლის შემცველობა ხშირად არ იპყრობს ყველაზე მოქნილი შეფუთვის საწარმოების ყურადღებას.მოქნილი შეფუთვის საწარმოს ეთილის ესტერის ტესტის მონაცემებმა (კასრის გამხსნელი) დაადგინა, რომ 14 პარტიიდან მხოლოდ ერთი მაღალი ხარისხის პროდუქტი და ორი პირველი კლასის პროდუქტი.ხარისხი ცუდია და რბილი პაკეტის ქარხანამ ყურადღება უნდა მიაქციოს.

3. დარწმუნდით, რომ წებოვანი მთლიანად მშრალია
ჩვენ ჩვეულებრივ ყურადღებას ვაქცევთ მხოლოდ ნაერთი წებოს რაოდენობას.ფაქტობრივად, არასაკმარისი გაშრობა ხშირად არის წებოვანის არასრული გამკვრივების (წებოვანი ფენის არასაკმარისი სითბოს წინააღმდეგობის), შეფუთვის ჩანთის დაშლა და დაჭიმვის ყველაზე პირდაპირი მიზეზი მისი მოხარშვისას.მომზადებულ წებოში არის მცირე რაოდენობით წყალი და ალკოჰოლური მინარევები.კარგ სიმშრალეს შეუძლია წებოს ფენაში არსებული ტენიანობა და სხვა მინარევები მაქსიმალურად აორთქლოს და შეამციროს წებოს ფენაში გამწმენდი აგენტის მოხმარება.მშრალი შერევის დროს წებოს სრული სიმშრალის უზრუნველსაყოფად, ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პუნქტებს:
(1) თავად აღჭურვილობის გაშრობის შესრულება, როგორიცაა აღჭურვილობის ჰაერის შეღწევისა და გამონაბოლქვის მოცულობა და ღუმელის სიგრძე.
(2) გაშრობის ტემპერატურის დაყენება.
① გაშრობის ტემპერატურის დაყენება პირველ ზონაში.საშრობი საშუალების ეთილის ეთერის კონცენტრაცია პირველ ზონაში ყველაზე მაღალია, ამიტომ პირველი ზონის გაშრობის ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი (ზოგადად არაუმეტეს 65°C-ზე).იმის გამო, რომ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, წებოვანი ფენის ზედაპირზე გამხსნელი სწრაფად აორთქლდება და კანი აფერხებს შიდა ფენის გამხსნელის გამოსვლას ამ უკანასკნელი უბნების საშრობი განყოფილებაში.
②გაშრობის ტემპერატურის გრადიენტის დაყენება.ღუმელის ტემპერატურა დაყენებული უნდა იყოს გრადიენტის თანდათანობითი ზრდის კანონის შესაბამისად, მიზანია დააჩქაროს წებოვანი ფენის გამხსნელის დიფუზია და აორთქლება გამკვრივების ზონაში და სუნის გამორიცხვის ზონაში და შეამციროს გამხსნელის ნარჩენები ფილმში.
(3) შემავალი და გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობის რეგულირება.
① გაშრობის პროცესის აორთქლების არეში მაქსიმალურად უნდა გაიხსნას შემავალი და გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობის სარქველები, ხოლო დაბრუნების ჰაერის სარქველი უნდა დაიხუროს.
②მშრალი გამკვრივების ზონაში და სუნის აღმოფხვრის ზონაში, დასაბრუნებელი ჰაერის მოცულობა შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს, რაც დაზოგავს ენერგიის გარკვეულ მოხმარებას.

4. გარემოს ტემპერატურისა და ტენიანობის გავლენა
ზაფხულში მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის სეზონი არის ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის წებოვანი მშრალი დამუშავების კომპოზიციური წებოვანი ფენის ხარისხიანი ავარიების ხშირი შემთხვევების პერიოდი.წებოვანი ქარხნის მონაცემებით, ზაფხულში მიღებული ხარისხის გამოხმაურების 95% არ არის დაკავშირებული წებოვან ფენასთან.დაკავშირებული.მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის გარემოში, ჰაერში წყლის შემცველობა ძალიან მაღალია და წებოს უჯრაში ადვილად შესვლა ძმარმჟავას აორთქლების გზით, გამწმენდი აგენტის მოსახმარად, ისე, რომ ძირითადი აგენტის თანაფარდობა წებოვანი და გამწმენდი აგენტი გაუწონასწორებელია, რის შედეგადაც ხდება წებოვანი ნაერთის გამაგრების შემდეგ.ფენის ჯვარედინი კავშირი და გამყარება არასრულია და წყალში მოხარშვისას ჩნდება დელიმინაცია და ნაოჭი.
მოქნილი შეფუთვის კომპანიებმა, რომლებსაც არ აქვთ საამქროს ტემპერატურისა და ტენიანობის კონტროლის პირობები, ზაფხულის მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის სეზონზე ყურადღება უნდა მიაქციონ შემდეგ პუნქტებს:
① ატმოსფერული ტემპერატურისა და ტენიანობის და პლასტმასის უჯრისა და გამხსნელის ლულის ზემოთ ტემპერატურის გამოვლენით, შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული „ნამის წერტილის“ ფენომენი.როდესაც "ნამის წერტილი" დადგება, ეს ნიშნავს, რომ ჰაერში დიდი რაოდენობით ტენიანობა შედის პლასტმასის უჯრაში და ძალიან ადვილია რეზინის ფენის გაშრობა.
② მოხარშული ჩანთები უნდა მოერიდონ მაღალი ტენიანობის პერიოდებს ნაერთის დამუშავებისთვის წარმოების ღონისძიებების დროს.
③ ეთილის აცეტატის ვედრო და წებოს ცირკულაციის ვედრო, რომელიც გამოიყენება შერევისთვის, უნდა იყოს დაფარული და დალუქული.თუ ნახევრად დახურული პლასტმასის უჯრა გამოიყენება, გარემოს ტენიანობის გავლენა შეიძლება კიდევ უფრო შემცირდეს.

5. მომწიფების პროცესის მოთხოვნები
დაბერების ზოგადი პირობები: ტემპერატურა 50 ~ 55 ℃, 48 საათი.
გარდა ამისა, ყურადღება მიაქციეთ მთლიანი ფირის გამაგრების ერთგვაროვნებას: ① შეესაბამება თუ არა ნაჩვენები ტემპერატურა ფირის როლის მახლობლად არსებულ რეალურ ტემპერატურას (ფილის ზედა, ქვედა, მარცხენა და მარჯვენა მხარეების რეალური ტემპერატურა რულეტი);② შეუძლია თუ არა ჰაერი ფირის როლის მახლობლად ეფექტური კონვექციის მიღწევას;③ გრაგნილი ზედაპირი ტემპერატურის ეფექტი გამაგრებაზე: არსებობს სითბოს გადაცემის გარკვეული პროცესი, აკმაყოფილებს თუ არა ბირთვის კომპოზიტური ფილმის გამაგრების პირობები მოთხოვნებს.(ეს შეიძლება იყოს არათანმიმდევრული ხარისხის მთავარი ფაქტორი.)

დ ჩანთის დამზადების პროცესი
მოხარშული ჩანთის სითბოს დალუქვის სიძლიერე უკეთესია და რაც მთავარია, მთლიანი ჯგუფის ხარისხი უნდა იყოს სტაბილური, როგორიცაა: ① არ არის ადგილობრივი ცუდი დალუქვის ფენომენი;② არ არის ინდივიდუალური ცუდი დალუქვის ფენომენი მთელ პარტიაში.
მოხარშული შესაფუთი ჩანთების დამზადებისას ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პუნქტებს:
① დალუქვის გარეგნობის უზრუნველსაყოფად, დააყენეთ ოდნავ მაღალი სითბოს დალუქვის ტემპერატურა, რათა თავიდან აიცილოთ არასტაბილური სითბოს დალუქვის ხარისხის ფენომენი, რომელიც გამოწვეულია კომპოზიტური ფირის სისქის გადახრით.
② ნორმალური წარმოების დროს, კიდეების დალუქვამ უნდა უზრუნველყოს სამი ეფექტური სითბოს დალუქვის დრო.როდესაც მანქანა გამორთულია და შემდეგ ხელახლა ჩართულია, ნაწილის ზედაპირი, რომელიც ერთხელ ან ორჯერ იყო ცხელი დაჭერით, შეიძლება გაცივდეს, როდესაც ის ხელახლა ჩართულია (პირველი ცხელი წნეხი მხოლოდ წინასწარ გახურების როლს ასრულებს) და ეფექტური სითბოს დალუქვის რეალური რაოდენობა მხოლოდ ორჯერ არის. ამიტომ, ასევე აუცილებელია თბოდახურვის უფრო მაღალი ტემპერატურის დაყენება (თბოდახურვა შეიძლება კარგი იყოს ორჯერ ცხელი დაჭერის შემდეგ), რათა თავიდან იქნას აცილებული მცირე რაოდენობის ცუდი დალუქვა. ფენომენი, როდესაც მანქანა გამორთულია და შემდეგ ჩართულია.
③ მოხარშული ჩანთების უმეტესობა თხევადი შეფუთულია, რაც მოითხოვს შესაფუთი ჩანთების ვარდნის მაღალ წინააღმდეგობას.ჩანთების დამზადების დროს მოერიდეთ თბოდალუქული კიდის ქვევით დაჭრას, განსაკუთრებით თბოდამკეტი დანის კიდე არ უნდა იყოს ძალიან ბასრი და სათანადოდ უნდა იყოს გახეხილი ან გაპრიალებული..

E. ტესტირების მოთხოვნები
1. შერჩევის წარმომადგენლობითობა
①როდესაც პირველი ნიმუში დადასტურდება, ერთი უწყვეტი ნიმუშის რაოდენობა უნდა მოიცავდეს ყველა დალუქვის დანის სიგრძეს, რათა ეფექტურად აიცილოს ნაწილობრივი ცუდი დალუქვის და გამოტოვებული შემოწმების ფენომენი.
②ნიმუშების აღება არის ნიმუშების აღება მას შემდეგ, რაც გამართვა ნორმალურია, დაარეგულირეთ სითბოს დალუქვის ტემპერატურა, წნევა და მანქანის სიჩქარე და ხელახლა დაადასტურეთ ფირის როლის შეცვლის შემდეგ.
2. სითბური დალუქვის სიძლიერის გამოვლენისა და განსჯის მეთოდის ეფექტურობა
① სწორი მეთოდია ჩანთის თბილად დალუქული კიდეების გაჭრა 20-30 მმ ვიწრო ზოლად და მისი გახეხვა დალუქვის ხაზის პერპენდიკულარული მიმართულებით.
②არ უნდა არსებობდეს ისეთი ფენომენი, რომ 2 მმ-ზე მეტი სიგანე შეიძლება დახეული იყოს დალუქვის კიდის შიგნით.წინააღმდეგ შემთხვევაში, სიძლიერე კვალიფიცირდება მანქანაზე გამოცდის დროს, მაგრამ სითბოს დალუქვის ფენა არ არის მთლიანად ინტეგრირებული, რაც იწვევს დუღილის დროს დალუქვის სიძლიერის დიდ შემცირებას და დუღილის გამო ტომრის გატეხვის ფენომენს.როდესაც ჩანთა იხსნება PE-ს ორ შიდა ფენას შორის დალუქვის კიდეზე წყალში მოხარშვის შემდეგ ინტერფეისიდან, ეს ეხება იმ პრობლემას, რომ სითბოს დალუქვის კიდე არ არის ძლიერი.
3. დუღილის გამოცდის ძირითადი პუნქტები
(1) შერჩევის მეთოდი
① მას შემდეგ, რაც მოხარშული შესაფუთი ტომრის სატესტო მანქანა ნორმალურია, ინსპექტორი შემთხვევით და განუწყვეტლივ შეარჩევს რამდენიმე ნიმუშის ჩანთას თითოეული მწკრივიდან სატესტო მანქანის ჩანთაში (ნიმუშების რაოდენობა, რომელიც საჭიროა დალუქვის დანის სიგრძის დასაფარად) და შემდეგ ატარებს ამოიღეთ დუღილის ტესტი წყლით დალუქვის შემდეგ.
②ერთზე მეტი ტომრის ნიმუშის აღებისას გამოიყენეთ მარკერი, რათა მკაფიოდ მონიშნოთ ჩანთა და მარცხენა და მარჯვენა მიმართულებები ისე, რომ ზუსტად განისაზღვროს დალუქვის დანის პოზიცია, სადაც სითბოს დალუქვა არ არის მყარი.
③ როდესაც ნორმალური წარმოების პროცესის პირობები მნიშვნელოვნად იცვლება, როგორიცაა მანქანის სიჩქარე, ტემპერატურის რეგულირება და ა.შ., საჭიროა ხელახლა ნიმუშის აღება დუღილის ტესტისთვის.
④ ყოველი ცვლის შემდეგ, ხელახალი ნიმუშის აღება უნდა მოხდეს დუღილის შესრულების ტესტისთვის.
⑤ გამოყავით და დროულად გაუმკლავდით პროცესში ნაპოვნი არაკვალიფიციურ პროდუქტებს.
(2) ტესტის პირობები
① ჩადეთ 1/3-დან 1/2-მდე ტევადობის წყალი შეფუთვის ჩანთაში და შეეცადეთ ჰაერი გამოუშვათ დალუქვისას.თუ ზედმეტად ბევრი ჰაერია ჩაკეტილი, ადვილია არასწორი შეფასების გამოწვევა.დუღილის ტესტის დროს დაემატა სახურავი, რათა ოდნავ გაზარდოს წნევა ტომარაში.
② დუღილის დრო ექვემდებარება მომხმარებლის გამოყენების პირობებს, ან შესაბამისი ტესტირების სტანდარტების მიხედვით.
(3) ტესტის საკვალიფიკაციო სტანდარტი
① ჩანთის ზედაპირზე არ არის მთლიანი ან ნაწილობრივი დანაოჭება და დაშლა;ქერქის სიმტკიცე გამოვლინდება ადუღების შემდეგ ხელის შეგრძნებით.
② საბეჭდი მელანს არ აქვს გაუფერულება ან სისხლდენა;
③ არ არის გაჟონვა და ჩანთის მსხვრევა;არ არის აშკარა გაშვების ფენომენი დალუქვის კიდეზე (გაშვებული კიდის სიგანე კონტროლდება 2 მმ-ის ფარგლებში).